● 20Kt / a उलोटो प्रौद्योगिकी और उपकरण का पूरा सेट

Wuxi Xiyuan इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी कं, लिमिटेड Ulotop उत्पादन से परिचित इंजीनियरिंग तकनीशियनों की एक बड़ी संख्या है, Ulotop उत्पादन तकन उत्पादन अभ्यास में कई वर्षों के अथक प्रयासों के बाद, परिपक्व पूर्ण गैस चरण उलोटोपिन उत्पादन तकनीक का एक सफल सेट विकसित किया; और कई घरेलू उलोटोपिन निर्माताओं के लिए प्रक्रिया तकनीकी परिवर्तन, परिवर्तन के बाद उलोटोपिन उत्पादन में ऊर्जा खपत और एकल खपत के मामले में आम तौर पर गिरावट आई हमारी कंपनी की गैस फेज उलोटोपिन उत्पादन प्रौद्योगिकी घरेलू उलोटोपिन उत्पादन प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में अटल अग्रण

गैस फेज Ulotopin उत्पादन कारखाना:

उलोटोपिन उत्पादन विधि
उलोटोपिन के उत्पादन में मुख्य कच्चे माल फॉर्मलेडिहाइड और अमोनिया हैं। उत्पादन प्रक्रिया में दो प्रकार के तरल चरण और गैस चरण हैं, तथाकथित तरल चरण अमोनिया के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए 37% फॉर्मलेडिहाइड उलोटोपिन समाधान का उत्पादन करने के बाद वाष्पीकरण और आगे निर्जलीकरण के बाद, अंत में केंद्राकेंद्रीकरण और सूखने के बाद, तैयार उत्प पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वाष्पीकरण, एकाग्रता और सूखने के लिए एक निश्चित मात्रा में भाप की उपभोग की आवश्यकता होती ह फायदे: प्रक्रिया परिपक्व है, संचालन सरल है। और वाष्पीकरण बर्तन निर्जलीकरण, लंबे समय तक क्रिस्टलीकरण, उत्पाद के कणों को अपनाने के कारण, उपयोगकर्ता
गैस चरण उलोटोपिन उत्पादन प्रक्रिया, मेथेनॉल के रूपांतरण के बाद उत्पन्न फॉर्मलेडिहाइड गैस है, जो सीधे उलोटोपिन के संतृप्त मातृत्व में अमोनिया रिएक्टर और अम इस प्रक्रिया की बड़ी विशेषता है कि फॉर्मलेडिहाइड और उलोटोपिन की प्रतिक्रिया गर्मी का उपयोग किया जाता है, जो वैक्यूम स्थितियों में नमी को वाष्पीकृत करत
1. तरल चरण उत्पादन प्रक्रिया
तरल चरण उत्पादन प्रक्रिया उलोटोपिन और पानी उत्पन्न करने के लिए अमोनिया के साथ 37% फॉर्मलेडिहाइड पानी के समाधान को एकीकृत प्रतिक्रिया 
6CH2O (तरल) + 4NH3 (गैस) → (CH2) 6N4 + 6H2O + 81Kcal / mol
प्रक्रिया को फॉर्माल्डेहाइड और अमोनिया संकुचन प्रतिक्रिया, उलोटोपिन वाष्पीकरण, एकाग्रता, केंद्रीकरण और सुखाने में विभ
अमोनिया गैस को फ़िल्टर करने के बाद एक निश्चित अनुपात (अमोनिया अतिरिक्त 0.8-1.2%) में तरल फॉर्मलेडिहाइड के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है, रिएक्टर में प्रवेश करने के बाद, प्रतिक्रिया उत्पन्न उ प्रतिक्रिया से उत्पन्न उलोटोपिन समाधान को 60-65% तक एकाग्रता के लिए झिल्ली वाष्पीकरण पंप किया गया था। आर्द्रता कंडेंसर द्वारा संघनीकृत होती है और पूरी एकाग्रता प्रक्रिया वैक्यूम पंप द्वारा नकारात्मक दबाव
एकाग्रता वैक्यूम के तहत वाष्पीकरण बर्तन में निर्जलीकरण एकाग्रता जारी रखता है, जब क्रिस्टलीय कणों के गठन के बाद सेंट्रीफ्यूजर पृथक्करण मातृत्व में प्रवेश करता है, ठोस सामग्री हवा 
तरल चरण प्रतिक्रिया, निरंतर संचालन के लिए वाष्पीकरण, वाष्पीकरण बर्तन अंतराल संचालन, श्रम तीव्रता और अपशिष्ट जल के अधिक है। क्योंकि तरल फॉर्मलेडिहाइड और एकाग्रता के अवरोध संचालन का उपयोग करना, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अधिक अशुद्धताओं और उत्पादित दुष्प्रतिक्रियाओं को लाना, 

तरल पदार्थ उलोटोपिन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट:

उलोटो गैस चरण उत्पादन प्रक्रिया क्षारीय समाधान में फॉर्मलेडिहाइड गैस और अमोनिया के संकुचन से बनाई जाती है।
प्रतिक्रिया निम्नलिखित है:
6CH2O (गैस) + 4NH3 (गैस) → (CH2) 6N4 + 6H2O + 745.29 × 103Kcal / mol
प्रतिक्रियाशील रूप से, उलोटोपिन 6 आणविक फॉर्मलेडिहाइड और 4 आणविक अमोनिया प्रतिक्रियाओं से 1 आणविक उलोटोपिन और 6 आणविक पानी का उत्पादन करता है और 745.29 वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन उलोटोपिन की दिशा में प्रतिक्रिया करने के लिए, साथ ही उत्पाद की गुणवत्ता और खपत को प्रभावित करने के लिए दुष्प्रतिक्रिया उत्पादन से बचने के लिए, इसलिए प्रतिक्रिया तापमा ट्राइमेथाइलाइड की गंध होती है और उत्पाद की शुद्धता को प्रभावित करती है।

Ulotopin नवीनतम प्रक्रिया उपकरण:

गैस फेज उलोटोपिन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट:

गैस चरण उलोटोपिन उत्पादन प्रक्रिया मार्ग छोटा है, कम दुष्प्रतिक्रियाएं, उत्पाद उच्च शुद्धता। अतिरिक्त अमोनिया और मेथेनॉल की पुनर्प्राप्ति पर्यावरण प्रदूषण को समाप्त करती है और खपत को कम करती है। गर्मी का एकीकृत उपयोग उचित है, उत्पादन निरंतर है, स्वचालन का उच्च स्तर है।
उत्पादन प्रक्रिया:
 (1) ऑक्सीकरण उच्च तापमान formaldehyde गैस से, सीधे अमोनिया रिएक्टर में पंप किया जाता है। अमोनिया फ़िल्टर और माप के बाद अमोनिया रिएक्टर में भी प्रवेश करता है। फॉर्मलेडिहाइड गैस और अमोनिया अमोनिया रिएक्टर माता तरल में बुलबुला प्रतिक्रिया करते हैं और उलोटोपिड उत्पन्न करते हैं।
 (2) वैक्यूम परिस्थितियों में फॉर्मलेडिहाइड प्रतिक्रिया गर्मी और उलोटोपिन प्रतिक्रिया गर्मी का उपयोग करना, प्रतिक्रिया तापमान 75-80 ℃ वाष्पीकरण नमी को नियंत्रित
 (3) अमोनियाकृत रिएक्टर के भीतर उत्पन्न उलोटोपिन को तरल सीलिंग टैंक में डाला जाता है, फिर तरल सीलिंग टैंक से प्राप्त टैंक में भेजा जाता है, मातृत्व अमोनियाकृ
 (4) ड्रायर में आगे निर्जलीकरण के लिए ठोस Ulotov उत्पाद भेजने के बाद तैयार उत्पाद।
 (5) रिएक्टर द्वारा वाष्पीकृत गैस के साथ अमोनिया अवशोषण टावर में अवशोषण के लिए अतिरिक्त अमोनिया। फिर संघनता के बाद वैक्यूम पंप में प्रवेश करें और वैक्यूम पंप करें। अंत में निकास गैस धोने के बाद जला दिया जाता है।
 (6) अवशोषण, संघनता के बाद ताजा अमोनिया अमोनिया पुनर्चक्रण विश्लेषण टावर में भेजा जाता है, मेथेनॉल टावर शराब पुनर्चक्रण के बाद अंतिम अप